Abstrakt
De analyze wiist derop dat de faktoaren dy't ynfloed hawwe op de adhesion tusken de binnenste nozzle en defentylomfetsje benammen fentylbehanneling en behâld, binnenste nozzle rubber formulearring en kwaliteitsfluktuaasje, binnenste nozzle rubber pad vulkanisaasje kontrôle, prosesoperaasje en produksjeomjouwing, binnenste nozzle rubber pad fixaasje en binnenbuis vulkanisaasje, ensfh., troch juste behanneling en behâld fan fentilen, kontrôle fan binnenste nozzle gearstalling formulearring en kwaliteitsfluktuaasjes, stabilisaasje fan binnenste nozzle rubber pad vulkanisaasjebetingsten, strange prosesoperaasje en miljeu ûnderhâld, binnenste nozzle rubber pad fixaasje en binnenbuis vulkanisaasje om te foldwaan oan 'e easken fan' e prosesbetingsten en oare maatregels kinne de adhesion tusken de binnenste nozzle rubber en de fentyl ferbetterje en de kwaliteit fan 'e binnenbuis garandearje.
1. Effekt en kontrôle fan behanneling en behâld fan fentylmondstukken op adhesion
Debânklepis in wichtich ûnderdiel fan 'e binnenbuis. It is oer it algemien makke fan koper en is ferbûn mei it karkas fan 'e binnenbuis as gehiel troch de rubberen pad fan 'e binnenmondstuk. De adhesion tusken de binnenmondstuk en de fentyl beynfloedet direkt de feiligensprestaasjes en libbensdoer fan 'e binnenbuis, dus it moat derfoar soarge wurde dat de adhesion foldocht oan 'e standert easken. Yn it proses fan 'e produksje fan 'e binnenbuis giet it oer it algemien troch prosessen lykas kleppen pickling, skrobjen, droegjen, tarieding fan it rubberen pad fan 'e binnenmondstuk, rubberen pad en fentyl vulkanisaasje yn deselde mal, ensfh. Poets de lijm, droegje it en befestigje it op 'e perforearre binnenbuis oant in kwalifisearre binnenbuis vulkanisearre is. Ut it produksjeproses kin analysearre wurde dat de faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e adhesion tusken de binnenmondstuk en de fentyl benammen klepferwurking en behâld omfetsje, formulearring en kwaliteitsfluktuaasjes fan it rubber fan 'e binnenmondstuk, kontrôle fan vulkanisaasje fan it rubberen pad fan 'e binnenmondstuk, prosesoperaasje en produksjeomjouwing, en rubber fan 'e binnenmondstuk. Wat it befestigjen fan 'e pad en it fulkanisearjen fan 'e binnenbuis oanbelanget, kinne oerienkommende maatregels nommen wurde om de boppesteande ynfloedsfaktoaren te kontrolearjen, en úteinlik it doel te berikken om de adhesion tusken de binnenste nozzle en de fentyl te ferbetterjen en de kwaliteit fan 'e binnenbuis te garandearjen.
1.1 Beynfloedzjende faktoaren
Faktoaren dy't ynfloed hawwe op de adhesion tusken de fentyl en de binnenste nozzle omfetsje de seleksje fan it kopermateriaal foar it ferwurkjen fan 'e fentyl, de kontrôle fan it ferwurkingsproses, en de ferwurking en behâld fan 'e fentyl foar gebrûk.
It kopermateriaal foar it ferwurkjen fan 'e fentyl kiest oer it algemien messing mei in koperynhâld fan 67% oant 72% en in sinkynhâld fan 28% oant 33%. De fentyl dy't mei dizze soarte gearstalling ferwurke is, hat in bettere hechting oan it rubber. As it koperynhâld mear as 80% is of leger is as 55%, wurdt de hechting oan 'e rubberferbining signifikant fermindere.
Fan kopermateriaal oant ôfmakke fentyl moat it trochgean mei it snijden fan koperbalken, ferwaarmjen op hege temperatuer, stampen, koelen, ferwurkjen en oare prosessen, sadat d'r bepaalde ûnreinheden of oksiden binne op it oerflak fan 'e ôfmakke fentyl; as de ôfmakke fentyl te lang parkeard wurdt of de omjouwingsfochtigens te grut is, sil de mjitte fan oerflakoksidaasje fierder wurde fergrutte.
Om ûnreinheden of oksiden op it oerflak fan 'e ôfmakke fentyl te ferwiderjen, moat de fentyl foar in bepaalde perioade foar gebrûk wekke wurde mei in spesifisearre gearstalling (meastal swevelsoer, salpetersoer, destillearre wetter of demineralisearre wetter) en in konsintrearre soere oplossing. As de gearstalling en konsintraasje fan 'e soere oplossing en de wektiid net foldogge oan 'e oantsjutte easken, kin it behannelingseffekt fan 'e fentyl ferswakke.
Nim de mei soer behannele fentyl derút en spielje it soer ôf mei skjin wetter. As de soere oplossing net goed behannele of skjin ôfspield wurdt, sil dit de adhesion tusken de fentyl en de rubbermix beynfloedzje.
Droege de skjinmakke fentyl mei in handoek, ensfh., en set it yn 'e oven om op 'e tiid te droegjen. As de mei soer behannele fentyl langer bleatsteld en opslein wurdt as de oantsjutte tiid yn it proses, sil der in oksidaasjereaksje op it fentyloerflak plakfine, en it is maklik om focht werom te krijen of stof, oalje, ensfh. oan te kleven; as it net skjin ôfveegd wurdt, sil it nei it droegjen op it fentyloerflak bliuwe. Dêrtroch foarmje wetterflekken en beynfloedzje de adhesion tusken de fentyl en it rubber; as it droegjen net yngeand is, sil it oerbleaune focht op it oerflak fan 'e fentyl ek ynfloed hawwe op de adhesion fan 'e fentyl.
De droege fentyl moat yn in exsiccator opslein wurde om it oerflak fan 'e fentyl droech te hâlden. As de fochtigens fan 'e opslachomjouwing te heech is of de opslachtiid te lang is, kin it oerflak fan 'e fentyl oksidearje of focht adsorbearje, wat de adhesion oan 'e rubbermix sil beynfloedzje.
1.2 Kontrôlemaatregels
De folgjende maatregels kinne nommen wurde om de hjirboppe neamde ynfloedrike faktoaren te kontrolearjen:
(1) Brûk kopermateriaal mei goede hechting oan it rubber om de fentyl te ferwurkjen, en kopermateriaal mei in koperynhâld fan mear as 80% of minder as 55% kin net brûkt wurde.
(2) Soargje derfoar dat de kleppen fan deselde batch en spesifikaasje fan itselde materiaal makke binne, en soargje derfoar dat it snijden, de ferwaarmingstemperatuer, de stampdruk, de koeltiid, de ferwurking, de parkearomjouwing en de tiid konsekwint binne, om de feroaring fan materiaal en ferwurkingsproseduere te ferminderjen. Fermindering fan materiaaladhesie.
(3) Fergrutsje de deteksjesterkte fan 'e fentyl, oer it algemien neffens it oanpart fan 0,3% sampling, as der in abnormaliteit is, kin it samplingoanpart ferhege wurde.
(4) Hâld de gearstalling en ferhâlding fan 'e soere oplossing foar fentylsoerbehanneling stabyl, en kontrolearje de tiid foar it weakjen fan 'e fentyl yn' e nije soere oplossing en opnij brûkte soere oplossing om te soargjen dat de fentyl yngeand behannele wurdt.
(5) Spoel de mei soer behannele fentyl ôf mei wetter, droegje it ôf mei in handoek of in droege doek dy't gjin pún fuorthellet, en set it yn in oven om op 'e tiid te droegjen.
(6) Nei it droegjen moatte de fentilen ien foar ien ynspektearre wurde. As de basis skjin en glânzich is, en der gjin dúdlike wetterflekken binne, betsjut dit dat de behanneling kwalifisearre is, en it moat yn 'e droeger bewarre wurde, mar de opslachtiid moat net mear as 36 oeren wêze; as de fentylbasis grien read, donkergiel en oare kleuren hat, of dúdlike wetterflekken of flekken, betsjut dit dat de behanneling net yngeand is, en fierdere skjinmeitsjen nedich is.
2. Ynfloed en kontrôle fan 'e formule fan 'e lijm fan 'e binnenste nozzle en kwaliteitsfluktuaasje op adhesion
2.1 Beynfloedzjende faktoaren
De ynfloed fan 'e formule fan 'e binnenste nozzle en de fluktuaasje fan 'e kwaliteit fan it rubber op 'e hechting fan 'erubberen fentylkomt benammen ta utering yn de folgjende aspekten:
As de formule fan 'e binnenste nozzle in leech lijmynhâld en in protte fillers befettet, sil de floeiberens fan it rubber wurde fermindere; as it type en ferskaat oan fersnellers net goed selektearre binne, sil it direkt ynfloed hawwe op 'e adhesion tusken de binnenste nozzle en de fentyl; Sinkokside kin de adhesion fan 'e binnenste nozzle ferbetterje, mar as de dieltsjegrutte te grut is en it ûnreinheidsgehalte te heech is, sil de adhesion ôfnimme; as de swevel yn 'e binnenste nozzle delslach wurdt, sil it de unifoarme fersprieding fan swevel yn 'e binnenste nozzle ferneatigje, wat de adhesion fan it rubberoerflak ferminderet.
As de oarsprong en partij fan it rau rubber dat brûkt wurdt yn 'e binnenste nozzle-mingsel feroarje, de kwaliteit fan it mingmiddel ynstabyl is of de oarsprong feroaret, hat de rubbermingsel in koarte ferbaarningstiid, lege plastisiteit en ûngelikense minging fanwegen operasjonele redenen, wat allegear sil feroarsaakje dat de kwaliteit fan 'e binnenste nozzle-mingsel fluktueart, wat op syn beurt ynfloed hat op 'e adhesion tusken it binnenste nozzle-rubber en de fentyl.
By it meitsjen fan 'e rubberfilm fan 'e binnenste nozzle, as it oantal termyske raffinaazjetiden net genôch is en de thermoplastisiteit leech is, sil de ekstrudearre film ynstabyl wêze yn grutte, grut yn elastisiteit en leech yn plastisiteit, wat de floeiberens fan 'e rubberferbining sil beynfloedzje en de kleefkrêft sil ferminderje; as de rubberfilm fan 'e binnenste nozzle de troch it proses oantsjutte opslachtiid oerskriuwt, sil it froastjen fan 'e film feroarsaakje en de adhesion beynfloedzje; as de parkeartiid te koart is, kin de wurgensdeformaasje fan 'e film ûnder de aksje fan meganyske stress net weromhelle wurde, en de floeiberens en adhesion fan it rubbermateriaal sille ek beynfloede wurde.
2.2 Kontrôlemaatregels
Oerienkommende kontrôlemaatregels wurde nommen neffens de ynfloed fan 'e formule fan 'e binnenste nozzle en de kwaliteitsfluktuaasje fan it rubber op 'e adhesion:
(1) Om de formule fan 'e binnenste nozzle te optimalisearjen, moat it rubbergehalte fan 'e binnenste nozzle ridlik kontroleare wurde, dat is, om de floeiberens en adhesion fan it rubber te garandearjen, en om de produksjekosten te kontrolearjen. Kontrolearje de dieltsjegrutte en ûnreinheidsgehalte fan sinkokside strikt, kontrolearje de vulkanisaasjetemperatuer fan 'e binnenste nozzle, de operaasjestappen en de parkeartiid fan it rubber om de uniformiteit fan swevel yn it rubber te garandearjen.
(2) Om de stabiliteit fan 'e kwaliteit fan 'e rubbermix yn 'e binnenste nozzle te garandearjen, moat de oarsprong fan rau rubber en gearstallingsmiddels fêststeld wurde, en batchwizigingen moatte minimalisearre wurde; prosesbehear moat strang kontroleare wurde om te soargjen dat de apparatuerparameters foldogge oan 'e standert easken; ferspriedingsuniformiteit en stabiliteit yn 'e rubbermix; strange minging, lijm, opslachoperaasje en temperatuerkontrôle om te soargjen dat de ferbaarningstiid en plastisiteit fan 'e rubbermix foldogge oan 'e kwaliteitseasken.
By it meitsjen fan 'e rubberfilm foar de binnenste nozzle moatte de rubbermaterialen yn folchoarder brûkt wurde; de waarme raffinaazje en fyn raffinaazje moatte unifoarm wêze, it oantal kearen fan oanstampen moat fêst wêze, en it snijmes moat penetrearre wurde; de parkeartiid fan 'e binnenste nozzle-film moat binnen 1 ~ 24 oeren kontroleare wurde, om te foarkommen dat it rubbermateriaal net herstelt fan wurgens fanwegen koarte parkeartiid.
3. Ynfloed en kontrôle fan fulkanisaasje fan rubberen pad oan 'e binnenmûle op adhesion
It selektearjen fan in fentyl fan geskikt materiaal en it behanneljen en opslaan dêrfan neffens de easken, it ridlik hâlden fan 'e formule fan it binnenste nozzlerubber en de kwaliteit stabyl is de basis om de adhesion tusken it binnenste nozzlerubber en it fentyl te garandearjen, en it vulkanisearjen fan it binnenste nozzlerubberpad en it fentyl (dat is, de rubbernozzle) is de kaai om adhesion te garandearjen.
3.1 Beynfloedzjende faktoaren
De ynfloed fan 'e fulkanisaasje fan 'e nozzle op 'e adhesion tusken de binnennozzle en de fentyl wurdt benammen wjerspegele yn 'e folhoeveelheid fan 'e rubberferbining en de kontrôle fan fulkanisaasjedruk, temperatuer en tiid.
As de rubberen nozzle vulkanisearre wurdt, wurde de fentylnozzle en de binnenste rubberen film fan 'e nozzle oer it algemien yn in spesjale kombineare mal foar de rubberen nozzle pleatst. As de hoemannichte fan it rubbermateriaal te grut is (dat is, it oerflak fan 'e binnenste rubberen film fan' e nozzle is te grut of te dik), sil it oerstallige rubbermateriaal nei it sluten fan 'e mal oerstreamje om in rubberen râne te foarmjen, wat net allinich fergriemerij feroarsaket, mar ek feroarsaket dat de mal net goed slút en rubberen pads feroarsaket. It is net ticht en beynfloedet de adhesion tusken it binnenste rubber fan 'e nozzle en de fentyl; as de hoemannichte fan it rubbermateriaal te lyts is (dat is, it oerflak fan 'e binnenste rubberen film fan' e nozzle is te lyts of te tin), kin it rubbermateriaal nei it sluten fan 'e mal de holte net folje, wat de adhesion tusken de binnenste nozzle en de fentyl direkt sil ferminderje.
Under-swevel en oer-swevel fan 'e nozzle sille ynfloed hawwe op 'e adhesion tusken de binnennozzle en de fentyl. De vulkanisaasjetiid is oer it algemien in prosesparameter dy't bepaald wurdt neffens it brûkte rubber yn 'e nozzle, de stoomtemperatuer en de klemdruk. It kin net nei wille feroare wurde as oare parameters net feroarje; it kin lykwols passend oanpast wurde as de stoomtemperatuer en klemdruk feroarje, om de ynfloed fan parameterferoarings te eliminearjen.
3.2 Kontrôlemaatregels
Om de ynfloed fan it fulkanisaasjeproses fan 'e nozzle op 'e adhesion tusken de binnennozzle en de fentyl te eliminearjen, moat de teoretyske hoemannichte rubber dy't brûkt wurdt foar fulkanisaasje fan 'e nozzle berekkene wurde neffens it folume fan 'e malholte, en it gebiet en de dikte fan 'e binnennozzlefilm moatte oanpast wurde neffens de werklike prestaasjes fan it rubber. Om te soargjen dat de hoemannichte rubbervulling passend is.
Kontrolearje de fulkanisaasjedruk, temperatuer en tiid fan 'e nozzle strang, en standardisearje de fulkanisaasjeoperaasje. Nozzle-vulkanisaasje wurdt oer it algemien dien op in platte fulkanisearder, en de druk fan 'e fulkanisearplunjer moat stabyl wêze. De fulkanisaasjestoompipeline moat ridlik isolearre wêze, en as de omstannichheden it tastean, moat in subsilinder of stoomopslachtank mei passend folume ynstalleare wurde om de stabiliteit fan stoomdruk en temperatuer te garandearjen. As de omstannichheden it tastean, kin it brûken fan lykweardige fulkanisaasjeautomatyske kontrôle de negative effekten eliminearje dy't feroarsake wurde troch feroaringen yn parameters lykas klemdruk en fulkanisaasjetemperatuer.
4. Ynfloed en kontrôle fan prosesoperaasje en produksjeomjouwing op adhesion
Neist de boppesteande keppelings sille alle feroarings of ûngeskiktheid fan it operaasjeproses en de omjouwing ek in bepaalde ynfloed hawwe op 'e adhesion tusken de binnenste nozzle en de fentyl.
4.1 Beynfloedzjende faktoaren
De ynfloed fan prosesoperaasje op 'e adhesion tusken it binnenste nozzlerubber en de fentyl wurdt benammen wjerspegele yn it ferskil tusken de operaasje en de standert fan it fentylrubberkussen yn it produksjeproses.
As de fentyl ûnderwurpen wurdt oan soere behanneling, draacht de operator gjin wanten lykas nedich is om te operearjen, wat de fentyl maklik fersmoarget; as de fentyl yn soer ûnderdompele wurdt, is de swing ûngelikense of is de tiidkontrôle net geskikt. It binnenste nozzlerubber is ôfwikend yn it proses fan hjitte raffinaazje, tinne ekstruzje, tabletpersen, opslach, ensfh., wat resulteart yn fluktuaasjes yn 'e kwaliteit fan' e film; as it binnenste nozzlerubber tegearre mei de fentyl vulkanisearre wurdt, is de mal of fentyl skeef; de temperatuer, druk en temperatuer tidens vulkanisaasje D'r is in flater yn 'e tiidkontrôle. As de vulkanisearre fentyl oan' e ûnderkant en râne fan it rubberkussen rûch is, is de djipte ynkonsekwint, wurdt it rubberpoeier net skjinmakke, en wurdt de lijmpasta ûngelikense boarstele, ensfh., wat ynfloed sil hawwe op 'e adhesion tusken it binnenste nozzlerubber en de fentyl.
De ynfloed fan 'e produksjeomjouwing op 'e adhesion tusken it binnenste nozzlerubber en de fentyl manifestearret him benammen yn it feit dat d'r oaljeflekken en stof binne yn 'e ûnderdielen en romten dy't yn kontakt binne mei of opslein binne fan' e fentyl en it binnenste nozzlerubber/blêd, wat de fentyl en it binnenste nozzlerubber/blêd fersmoargje sil; De fochtigens fan 'e wurkomjouwing oerskriuwt de standert, wêrtroch't de fentyl en it binnenste nozzlerubber/blêd focht opnimme en de adhesion fan 'e fentyl en it binnenste nozzlerubber beynfloedet.
4.2 Kontrôlemaatregels
Foar it ferskil tusken de prosesoperaasje en de standert moat it dien wurde:
As de fentyl ûnderwurpen wurdt oan soere behanneling, moat de operator skjinne wanten drage om neffens de regeljouwing te operearjen; as de fentyl yn soer ûnderdompele wurdt, moat er evenredich swinge; wekje it 2-3 sekonden yn in nije soere oplossing, en ferlingje dan de wektiid op passende wize; nei't it út 'e floeistof helle is, spielje it fuortendaliks sawat 30 minuten mei wetter om in yngeande spieling te garandearjen; de fentyl nei it spieljen moat ôfveegd wurde mei in skjinne handoek sûnder pún, en dan yn in oven set wurde om 20 oant 30 minuten te droegjen. De droege fentyl moat net langer as 36 oeren yn 'e droeger bewarre wurde. De parameters fan it binnenste nozzlerubber moatte stabyl hâlden wurde tidens hjitte raffinaazje, tinne ekstruzje, tabletpersen, opslach, ensfh., sûnder dúdlike fluktuaasjes; tidens vulkanisaasje moatte de mal en fentyl foarkommen wurde dat se skeef draaie, en de vulkanisaasjetemperatuer, druk en tiid moatte goed kontroleare wurde. De ûnderkant en râne fan it rubberen kussen fan 'e fentyl moatte op in unifoarme djipte skeard wurde, it rubberpoeier moat by it skearen goed skjinmakke wurde mei benzine, en de konsintraasje en it ynterval fan 'e lijmpasta moatte sekuer kontroleare wurde, sadat it binnenste nozzlerubber en de fentyl net beynfloede wurde troch de prosesoperaasje. Adhesje fan 'e mûle.
Om sekundêre fersmoarging fan 'e fentyl en it rubber/blêd fan 'e binnendûs te foarkommen, moatte de soerbehannelingskeamer fan 'e fentyl, oven, droeger, filmtarieding fan 'e binnendûs en de platte fulkanisaasjemasine en wurkbank skjin en frij fan stof en oalje hâlden wurde; de omjouwing is relatyf De fochtigens wurdt ûnder 60% kontroleare, en de ferwaarming of luchtûntvochtiger kin oanset wurde foar oanpassing as de fochtigens heech is.
5. Ein
Hoewol't de adhesion tusken it fentyl en de binnenste nozzle mar in keppeling is yn 'e produksje fan' e binnenbuis, hat de ring in wichtige ynfloed op 'e feiligensprestaasjes en libbensdoer fan' e binnenbuis. Dêrom is it needsaaklik om de faktoaren te analysearjen dy't de adhesion tusken it fentyl en de binnenste nozzle beynfloedzje, en rjochte oplossingen te nimmen om de algemiene kwaliteit fan 'e binnenbuis te ferbetterjen.
Pleatsingstiid: 3 novimber 2022



